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无损检 测方法在压力容器检验的应用

发布时间:2019-10-08 阅读:139

    无损检 测技术即非破坏性检测,就是在 不破坏待测物质原来的状态、化学性质等前提下,为获取 与待测物的品质有关的内容、性质或成分等物理、化学情 报所采用的检查方法。应用无 损检测是在依靠先进科学技术的前提下,应用物 理或者化学技术对压力容器进行检测的方法。压力容 器的使用过程存在的各种安全隐患都需要由无损检测技术定期检验从而减少危险的发生。压力容 器应用范围之广包括医药、石油、化工、造纸等方面,一旦压 力设备发生故障,首先会 影响设备的运行,甚至可 能会造成无法挽回的安全事故。无损检 测技术的优势在于拥有多种检测方法,根据不 同工件采取与之相适应的检测方法,目前国 内常用的检测技术主要是射线、超声、渗透等。本文通 过浅析无损检测技术来阐述压力容器中的应用方法。

    一、无损检测技术的特征

    1、无损检 测技术在应用过程中应遵守的原则

    无损检 测技术包括射线检测、渗透检测、磁粉检 测以及超声波检测等,其中每 种检测方法都有自己的适用性,也都有自己的局限性。在选择检测方法是,要根据 容器性质选择一种或多种检测方法。在选择检测方法时,要遵守以下3项原则:一是必 须在进行压力检测前明确检验目标,根据目 的选择与之相适应的zui佳检测方法。二是在 选择检测技术前要根据压力容器的形状、大小、材料还 有可能出现的缺损现象制定检测计划、选择检测方法。三是对 于对检测要求较高的压力容器在检测前要做好计划,为保证 检验结果的精准度、可靠度、全面性 可以选择几种检测技术结合使用。举例来说,当检查 时容器表面有细小裂纹的时候就不可以使用射线以及超声,zui佳选择 是磁粉或者渗透。

    2、压力容 器进行无损检测的重要性

    现代工 业的快速发展要求无损检测技术在企业压力容器中的应用越来越广泛,在各式 各样的管道和容器中占据了十分重要的地位。无损检 测的优势是其他检测方式比不上的,比如说:在检验 类似工业锅炉等容器内部含有液体的设备时,容器内部的压力较高,倘若用 一般性的检测方式即有可能造成事故发生,对人身 安全以及企业财产带来威胁。而无损 检测技术就解决了这方面的隐患。并且现 阶段评测某企业竞争力大小的一个重要保准就是该企业是否具备无损检测技术;再者来说,压力容 器应用无损检验技术的优势十分明显:一是在 压力容器中应用无损检测能够保持设备的良好性能,降低安全隐患,从而降 低可能事故的发生;二是注 重压力容器得到检测工作,有利于 增加生产企业的经济效益,促进企 业的可持续发展;三是定 期对压力设备进行检验有助于延长设备使用时间,节约成本。

    二、无损检 测技术在压力容器中的应用分析

    1、超声检 测方法在压力容器中的应用

    超声检 测方法是检测技术之一,应用价值很大,在实际 应用中取得了良好的使用效果,同时也 为压力容器的检测提供了技术支持。超声检 测的原理是选取0.5MHz~5MHz之间频 率的超声波并合理运用,在压力 容器内探查有无缺损。如果该 被检测设备存在缺损,超声会 在接触到缺损处的异质界面而发生反射现象,技术人 员便可根据反射超声对压力容器进行检验分析。在使用 超声技术检测时,需要由 专业人员进行操作,才能为 容器安全提供技术支持。超声检 测技术相对于其他检测方法发优势是具有更广的探测范围,既能对 焊缝区域进行检测,也能对 压力容器的母材进行探测。具体的应用方式为:一是焊缝处的缺损,压力容 器需要焊接进行密封及连接,因此焊 缝处格外薄弱也是缺损多发区,在压力 容器使用过程中也容易产生裂纹,应用超 声可以对该区域进行扫查从而确定缺损部位;二是压 力容器的母材检测,在检测时,如果是 在母材的表面发现裂纹或者是超声波测量厚度时发现异常而无法判断母材内部的状况时,就可以 使用超声检测直接探测母材内部状况、有无分 层和折叠等缺损现象,这种方 式会更加简洁直观。

    2、射线检 测技术在压力容器中的应用

    射线检 测技术也是无损检测方法之一,可以为 压力容器的检测提供技术支持。在实际操作中,X射线检 验方法应用非常广泛,能够做 到对设备内部的零件的缺损情况做到有效的检验。X射线的 工作原理是其拥有着极强的穿透力,而在穿 透工件物质时会受到阻力而降低穿透力度,并且其 减弱程度会根据物质性质的不同产生差异,工件有 缺损的地方相应的穿透力就更强,技术人 员可以根据穿透力度的大小判断零件内部缺陷所在的位置。X射线进 行检测的优势在于通过X射线的 衍射方法能够得到工件内部缺损的直观图像,能够做 到定性定量基础上的精确,也能够 长期保存并记忆在终端。在实际应用中,X射线检 测能够满足焊缝处缺陷的检验,同时对于热裂纹、冷裂纹、应力腐 蚀以及疲劳产生的裂纹都可以被检测清楚,能够是 压力容器在使用过程中保持良好的应用能力。但X射线检 测也存在较明显的缺陷,首先是检测成本过高,其次是 在实际检测中需要提前进行合理角度的选择,并且在 检测裂纹与未熔合处时可能会出现漏检的情况。

    3、渗透检 测技术在压力容器中的应用

    渗透检 测技术相对简单,该方法 是指将渗透液置于待检设备表面,在渗透液的作用下,对该设 备表面是否存在缺损进行检验和分析,从而实 现对工件的裂纹、缺损及 缺口的科学检测。渗透检 测技术的优势在于所需成本低,操作简 单且检测结果十分直观。更能够 满足不规则压力容器的检测要求。但渗透 检测技术的优势也是它的劣势。渗透检 测技术只能应用于工件表面的检验动作,不能对 工件内部的问题及缺损进行检测,这就导 致其效能大打折扣,应用范围比较局限。在实际 工作中应用渗透检测技术时充分利用其自身特点,做好工件表面的检测,是压力 容器表面存在的裂纹、凹陷等 缺损情况及时得到治理,从而zui大限度 保证设备正常生产的进行。渗透技 术实际应用中的特点是可以检测出非铁、磁性的 物质表面的缺损并且能够检测到磁粉不易检验到的部位,比如说一部分CD类的焊 接接头存在的表面缺陷。

    4、磁粉检 测技术在压力容器中的应用

    磁粉检 测技术在应用中主要用于铁磁类的工件,磁粉的工作机制为:当铁磁 类的压力容器因为基体材料的不连续性造成内部缺损,当该工件被磁化之后,缺损部 位往往会产生漏磁场。这时在 适宜的光照条件下对放置于设备表面的磁粉进行照射,就能根 据磁粉的痕迹确定设备缺损的部位及形状,从而完 成对设备的科学无伤害检验。磁粉检 测技术的优势与在实际应用中的使用方面是能够直观的确定设备的位置及形状且操作简单、经济适用、检测灵敏度高。缺点是 不适用于非铁磁类压力容器。对于压力容器来说,磁粉检测技术是zui常使用 的无损检测技术,特别是 对容器制造过程中大面积焊缝处以及热影响区表面的缺陷有比较高的检出率。

    三、总结

    综合来说,如果压 力容器的检测设备中能够集齐超声、X射线、渗透、磁粉四种检测方式,能够为 压力容器提供极高的安全保障,从而保 证压力容器在使用过程中的稳定性与高效性。提示相 关企业在今后开展压力容器的检测方面的工作时,尽量把 四种无损检测方式根据其各自优点结合应用,提高检 验工作的质量与效率,得出科 学性强的检验结果。同时需 要相关人员落实研究与应用工作,力求将 国内检测技术的科技优势继续加强。





 

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